Cylinder pneumatyczny z doładowanym nożem Temperatura robocza 0°C–60°C Wymiana noża na nóż Super szybka

Funkcja:

1. Nadaje się do transmisji typu dzwonkowego i typu skrzyni biegów itp.
2. Produkt jest specjalnie zaprojektowany do potrzeb cięcia z dużą prędkością.
3. Montowany bezpośrednio na wale głównym w celu cięcia.

5. Maszynę można wykryć na podstawie położenia górnego i dolnego poluzowania narzędzia zaciskowego, co poprawia dokładność i szybkość mechanicznej wymiany narzędzia.

Formularz zamówienia

BMV--10--U--16--M--70--MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Opis produktu

1.Ciśnienie robocze: Pompa może pracować w zakresie ciśnienia od 0,4 megapaskali (MPa) do 0,6 MPa. Można to również wyrazić jako 4 kilogramy siły na centymetr kwadratowy (kgf/cm²) do 6 kgf/cm². Sprężone powietrze używane do filtrowania pompy powinno również mieścić się w tym zakresie ciśnienia.

2.Olej przekładniowy:Pompa jest przeznaczona do pracy z olejem o określonej klasie lepkości, tj. ISO VG32 lub równoważnym.
Temperatura pracy: Pompa może pracować w zakresie temperatur od 0 stopni Celsjusza do 60 stopni Celsjusza.
Podział ilości: Pompa może tłoczyć cztery różne ilości oleju, tj. 150 cm3, 110 cm3, 70 cm3 i 50 cm3.
Napięcie: Pompa może pracować przy trzech różnych poziomach napięcia: DC24, AC110 i AC220.

Nadaje się do wrzeciona z napędem bezpośrednim, wrzeciona z wbudowanym silnikiem itp., specjalnie do cięcia z dużą prędkością:
Silnik hydrauliczny lub wrzeciono jest przeznaczone do zastosowań z napędem bezpośrednim, takich jak wrzeciona wbudowane w silnik.

Silnik lub wrzeciono zaprojektowano specjalnie do cięcia z dużą prędkością, co oznacza, że ​​jest w stanie pracować z dużą prędkością, zachowując przy tym wydajność i niezawodność.

Nasza produkcja:

Asiłownik hydrauliczny i tłoksą kluczowymi komponentami w układach hydraulicznych, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do generowania i kontrolowania ruchu mechanicznego. Oto podział każdego komponentu:

Siłownik hydrauliczny:

Siłownik hydrauliczny to siłownik mechaniczny, który zamienia energię hydrauliczną na liniową siłę mechaniczną i ruch.
Zazwyczaj składa się z cylindrycznego cylindra, tłoka, tłoczyska, uszczelek i zaślepek.
Cylinder stanowi główną część cylindra, w której znajduje się tłok i która umożliwia działanie cieczy po jednej stronie tłoka.
Na obu końcach cylindra zamontowane są zaślepki, które zapewniają podparcie i zabezpieczenie tłoka i uszczelek.
Uszczelki służą do zapobiegania wyciekom płynu hydraulicznego i utrzymywania ciśnienia wewnątrz cylindra.
Istnieją różne typy cylindrów hydraulicznych, w tym cylindry jednostronnego działania, dwustronnego działania, teleskopowe i wielostopniowe, z których każdy służy do innego celu, zależnie od wymagań danego zastosowania.
Tłok:

Tłok jest elementem cylindrycznym, który porusza się tam i z powrotem wewnątrz cylindra.
Zazwyczaj jest wyposażony w uszczelki, które zapewniają ścisłe dopasowanie do ścianki cylindra, zapobiegając wyciekom płynu hydraulicznego.
Tłok dzieli cylinder na dwie komory: stronę tłoczyskową (zwaną również stroną ślepą) i stronę przeciwną (zwaną również stroną pokrywy).
Gdy płyn hydrauliczny zostanie sprężony i wprowadzony do jednej strony cylindra, popycha tłok, generując ruch liniowy w kierunku przyłożonej siły.

W cylindrach dwustronnego działania ciśnienie hydrauliczne można przykładać naprzemiennie do każdej strony tłoka, co umożliwia ruch dwukierunkowy.
Razem cylinder hydrauliczny i tłok tworzą podstawę układów hydraulicznych, umożliwiając precyzyjną kontrolę i wydajne przenoszenie mocy mechanicznej w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak sprzęt budowlany, maszyny produkcyjne, maszyny rolnicze i inne.

Podstawy cylindrów hydraulicznych

Siłownik hydrauliczny to siłownik mechaniczny, który zamienia energię hydrauliczną na ruch liniowy i siłę. Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, produkcji i motoryzacji, ze względu na swoją wydajność w wytwarzaniu dużej siły liniowej. Oto podstawy siłowników hydraulicznych:

Elementy cylindra hydraulicznego

1. Lufa cylindryczna:

   • Cylindryczny korpus, w którym znajduje się tłok i płyn hydrauliczny.
   • Zawiera otwory umożliwiające wlot i wylot płynu hydraulicznego.

2. Tłok:

   • Ruchomy element wewnątrz lufy, dzielący cylinder na dwie komory: część prętową i część nasadową.
   • Tłok posiada uszczelki, które zapobiegają wyciekaniu płynu pomiędzy dwiema komorami.

3. Tłoczysko:

   • Pręt przymocowany do tłoka, wystający z cylindra.
   • Przenosi wytworzoną siłę do mechanizmu zewnętrznego.

4. Końcówka drążka i końcówka pokrywy:

   • Koniec tłoczyska znajduje się w miejscu, w którym tłoczysko wychodzi z cylindra.
   • Koniec zaślepki znajduje się po przeciwnej stronie końca pręta.

5. Zaślepki:

   • Zaślepki na obu końcach cylindra, zabezpieczające zespół tłoka i tłoczyska.
   • Zawierają uszczelki zapobiegające wyciekaniu płynów.

6. Uszczelki i podkładki:

   • Elementy zapobiegające wyciekom płynu hydraulicznego i utrzymujące ciśnienie wewnątrz cylindra.
   • Umieszczone w różnych punktach, w tym wokół tłoka, tłoczyska i zaślepek.

7. Porty:

   • Otwory w cylindrze, przez które może przepływać płyn hydrauliczny.
   • Zazwyczaj znajdują się tam dwa otwory: jeden do wlewania płynu, a drugi do jego wylewania.

Rodzaje cylindrów hydraulicznych

1. Siłownik jednostronnego działania:

   • Płyn hydrauliczny działa tylko na jedną stronę tłoka.
   • Tłok porusza się w jednym kierunku, a siła zewnętrzna (np. sprężyna) przywraca go do pierwotnego położenia.

2. Siłownik dwustronnego działania:

   • Płyn hydrauliczny działa po obu stronach tłoka, umożliwiając mu ruch w obu kierunkach.
   • Bardziej wszechstronny i powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach.

3. Cylinder teleskopowy:

   • Składa się z wielu zagnieżdżonych prętów rurowych, które rozciągają się sekwencyjnie.
   • Zapewnia długi skok przy kompaktowej długości po złożeniu.

4. Siłownik drążka kierowniczego:

   • Wykorzystuje drążki ściągające do przytrzymywania zaślepek na miejscu.
   • Używane powszechnie w przemyśle ze względu na łatwość konserwacji i napraw.

5. Spawany cylinder:

   • Cylinder jest przyspawany do zaślepek, co zapewnia zwartą i wytrzymałą konstrukcję.
   • Powszechnie stosowane w sprzęcie mobilnym i zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości.

Zasada działania

1. Wejście płynu hydraulicznego:

   • Płyn hydrauliczny jest pompowany do cylindra przez otwór wlotowy.

2. Ruch tłoka:

   • Ciśnienie płynu hydraulicznego zmusza tłok do ruchu wewnątrz cylindra.
   • W cylindrze dwustronnego działania ciecz może przedostać się do tłoka z obu stron, popychając go w obu kierunkach.

3. Przenoszenie siły:

   • Tłoczysko przenosi wytworzoną siłę na mechanizm zewnętrzny.
   • Ruch i siłę można precyzyjnie kontrolować poprzez regulację przepływu i ciśnienia płynu hydraulicznego.

4. Wydajność płynu:

   • Płyn hydrauliczny wydostaje się z cylindra przez otwór wylotowy, gdy tłok się porusza.

Aplikacje

1. Sprzęt budowlany:

   • Koparki, ładowarki i dźwigi wykorzystują siłowniki hydrauliczne do podnoszenia, kopania i przenoszenia ciężkich ładunków.

2. Maszyny produkcyjne:

   • Prasy, wtryskarki i ramiona robotów wykorzystują cylindry hydrauliczne w celu wykonywania precyzyjnych i silnych ruchów.

3. Przemysł motoryzacyjny:

   • Stosowany w podnośnikach hydraulicznych, podnośnikach samochodowych i układach zawieszenia.

4. Maszyny rolnicze:

   • Ciągniki, kombajny i inny sprzęt wykorzystują siłowniki hydrauliczne do wykonywania różnych operacji.

Wskazówki dotyczące konserwacji

1. Regularna kontrola:

   • Sprawdź, czy nie ma wycieków, śladów zużycia i uszkodzeń.
   • Regularnie sprawdzaj uszczelki, pręty i połączenia.

2. Czystość:

   • Upewnij się, że płyn hydrauliczny jest czysty i wolny od zanieczyszczeń.
   • Stosuj filtry i regularnie wymieniaj płyn.

3. Smarowanie:

   • Prawidłowe smarowanie ruchomych części w celu zmniejszenia zużycia i tarcia.

4. Prawidłowe przechowywanie:

   • Przechowuj cylindry hydrauliczne w czystym i suchym miejscu, aby zapobiec korozji i uszkodzeniom.

Zrozumienie podstawowych informacji na temat cylindrów hydraulicznych pomaga w doborze właściwego typu do konkretnych zastosowań i konserwacji, co zapewnia optymalną wydajność i trwałość.

Często zadawane pytania

P1: Mamy własną fabrykę i możemy zapewnić najlepsze ceny i usługi.

P2: Akceptujemy produkty niestandardowe i dostosowane do indywidualnych potrzeb.

P3: Minimalna ilość zamówienia zależy od potrzeb klienta, a przed rozpoczęciem produkcji masowej możliwe jest złożenie zamówień próbnych.

Q4: Czas dostawy wynosi 7 dni, jeśli firma ma zapasy, i 15-30 dni roboczych, jeśli nie mamy zapasów. Jednak czas dostawy zależy również od ilości i wymagań produktów.

P5: Warunkiem płatności w firmie jest przelew bankowy.

P6: Firma nie dostarcza próbek.

Jaka jest różnica pomiędzy cylindrem hydraulicznym i cylindrem pneumatycznym?

Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne to dwa typy siłowników używanych do generowania ruchu liniowego i siły w układach mechanicznych. Różnią się jednak znacząco pod względem zasad działania, zastosowań i charakterystyk. Oto szczegółowe porównanie:

Medium operacyjne

• Siłownik hydrauliczny:

  • Średni:Wykorzystuje płyn hydrauliczny (olej lub inne nieściśliwe ciecze).
  • Ciśnienie:Pracuje przy wysokim ciśnieniu (zwykle od 1000 do 10 000 psi).
  • Ściśliwość:Płyny hydrauliczne są nieściśliwe, co zapewnia precyzyjną kontrolę i płynną pracę.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Średni:Wykorzystuje sprężone powietrze lub gaz.
  • Ciśnienie:Pracuje przy niższym ciśnieniu (zwykle 80 do 150 psi).
  • Ściśliwość:Powietrze jest ściśliwe, co ogranicza precyzję sterowania i powoduje możliwość „sprężystego” ruchu.

Siła i prędkość

• Siłownik hydrauliczny:

  • Siła:Może generować bardzo duże siły ze względu na wysokie ciśnienie robocze.
  • Prędkość:Ogólnie rzecz biorąc, ruch jest wolniejszy ze względu na naturę dynamiki płynów i konieczność dokładnej kontroli w celu uniknięcia turbulencji płynu.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Siła:Generują mniejsze siły w porównaniu do cylindrów hydraulicznych ze względu na niższe ciśnienie robocze.
  • Prędkość:Zwykle szybszy ruch ze względu na szybką reakcję przepływu powietrza i mniejszy opór w porównaniu z cieczami.

Rozmiar i gęstość mocy

• Siłownik hydrauliczny:

  • Rozmiar:Może być bardziej kompaktowy przy tej samej sile wyjściowej dzięki większemu ciśnieniu.
  • Gęstość mocy:Wysoka gęstość mocy, odpowiednia do zastosowań wymagających dużej siły na małej powierzchni.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Rozmiar:Zwykle większe przy takiej samej sile wyjściowej ze względu na niższe ciśnienie.
  • Gęstość mocy:Niższa gęstość mocy w porównaniu do układów hydraulicznych.

Kontrola i precyzja

• Siłownik hydrauliczny:

  • Kontrola:Zapewnia precyzyjną kontrolę i płynną pracę, nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnych regulacji i płynnych przejść.
  • Informacja zwrotna:Często zintegrowane z czujnikami zapewniającymi sprzężenie zwrotne położenia i siły.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Kontrola:Mniej precyzyjne ze względu na ściśliwość powietrza, lecz nadal możliwe do efektywnej kontroli przy użyciu odpowiednich zaworów i czujników.
  • Informacja zwrotna:Można je wyposażyć w czujniki, ale osiągnięcie takiego samego poziomu precyzji jak w przypadku hydrauliki jest trudniejsze.

Konserwacja i bezpieczeństwo

• Siłownik hydrauliczny:

  • Konserwacja:Wymaga regularnej konserwacji w celu sprawdzenia szczelności, utrzymania jakości płynów i zapewnienia integralności układu.
  • Bezpieczeństwo:Płyny pod wysokim ciśnieniem mogą być niebezpieczne, a ich wycieki mogą mieć negatywny wpływ na środowisko i bezpieczeństwo.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Konserwacja:Generalnie wymaga mniej konserwacji w porównaniu do hydrauliki. Łatwe zarządzanie wyciekami, ponieważ powietrze nie jest niebezpieczne.
  • Bezpieczeństwo:Bezpieczniejsze ze względu na wykorzystanie powietrza, jednak nadmierne ciśnienie nadal może stwarzać ryzyko.

Aplikacje

• Siłownik hydrauliczny:

  • Zastosowania:Zastosowania wymagające dużej wytrzymałości, takie jak maszyny budowlane, prasy przemysłowe, systemy motoryzacyjne i wszelkie zastosowania wymagające dużej siły i precyzyjnej kontroli.
  • Przykłady:Koparki, prasy hydrauliczne, systemy podwozi lotniczych.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Zastosowania:Zastosowania lekkie do średnio ciężkich, w których prędkość jest ważniejsza niż siła. Powszechne w automatyzacji, produkcji, pakowaniu i obsłudze materiałów.
  • Przykłady:Linie montażowe, ramiona robotyczne, maszyny pakujące, narzędzia pneumatyczne.

Koszt i instalacja

• Siłownik hydrauliczny:

  • Koszt:Zwykle wyższy koszt początkowy ze względu na złożoność układu hydraulicznego i podzespołów.
  • Instalacja:Bardziej złożona instalacja wymagająca pomp, zbiorników i przewodów płynowych.

• Siłownik pneumatyczny:

  • Koszt:Ogólnie rzecz biorąc, niższy koszt początkowy i prostsza konstrukcja systemu.
  • Instalacja:Łatwiejszy i szybszy montaż, wymaga jedynie sprężarki i przewodów pneumatycznych.

Streszczenie

• Cylindry hydraulicznenadają się do zastosowań wymagających dużej siły i precyzyjnej kontroli, choć wymagają większej konserwacji i mają wyższe koszty operacyjne.
• Cylindry pneumatyczneidealnie nadają się do zastosowań, w których ważniejsza jest szybkość i prostota, oferując bezpieczniejsze i łatwiejsze w utrzymaniu rozwiązanie przy niższych kosztach.

Wybór pomiędzy siłownikami hydraulicznymi i pneumatycznymi zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania, w tym wymaganej siły, prędkości, precyzji i czynników środowiskowych.