Prężnica cylindru odcisku oleju Wysoka siła i precyzja przycisku

Cechy produktu:

Siłownik pneumatyczny wspomagający odblokowywanie olejem pneumatycznym o średnicy 12 mm i stosunku ciśnienia ø125 wynoszącym 11:1 lub 30:1.

Celem tego typu cylindra jest zapewnienie silniejszej i precyzyjniejszej siły zacisku w zastosowaniach przemysłowych. Wzmacniacz działa poprzez wykorzystanie sprężonego powietrza do pompowania oleju pod wyższym ciśnieniem niż to, na jakie normalnie pozwalałoby ciśnienie powietrza wejściowego, zwiększając w ten sposób siłę wyjściową cylindra.

Średnica 12 mm odnosi się do rozmiaru otworu cylindra, który określa maksymalną siłę wyjściową, jaką cylinder może wygenerować. Współczynnik wzmocnienia ciśnienia ø125 może oznaczać, że ciśnienie wyjściowe cylindra jest albo 11 razy, albo 30 razy większe niż ciśnienie powietrza wejściowego, w zależności od konkretnego modelu.

Ogólnie rzecz biorąc, ten typ cylindra pneumatycznego jest przeznaczony do zastosowań wymagających dużej siły zacisku i precyzji, takich jak produkcja części samochodowych lub montaż podzespołów lotniczych. Technologia wspomagania odblokowywania olejem powietrznym umożliwia bardziej wydajną i mocniejszą siłę zacisku, co może poprawić wydajność produkcji i kontrolę jakości.

Formularz zamówienia

BMV--10--U--16--M--70--MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Opis produktu

1.Ciśnienie robocze: Pompa może pracować w zakresie ciśnienia od 0,4 megapaskali (MPa) do 0,6 MPa. Można to również wyrazić jako 4 kilogramy siły na centymetr kwadratowy (kgf/cm²) do 6 kgf/cm². Sprężone powietrze używane do filtrowania pompy powinno również mieścić się w tym zakresie ciśnienia.

2.Olej przekładniowy:Pompa jest przeznaczona do pracy z olejem o określonej klasie lepkości, tj. ISO VG32 lub równoważnym.
Temperatura pracy: Pompa może pracować w zakresie temperatur od 0 stopni Celsjusza do 60 stopni Celsjusza.
Podział ilości: Pompa może tłoczyć cztery różne ilości oleju, tj. 150 cm3, 110 cm3, 70 cm3 i 50 cm3.
Napięcie: Pompa może pracować przy trzech różnych poziomach napięcia: DC24, AC110 i AC220.

Nadaje się do wrzeciona z napędem bezpośrednim, wrzeciona z wbudowanym silnikiem itp., specjalnie do cięcia z dużą prędkością:
Silnik hydrauliczny lub wrzeciono jest przeznaczone do zastosowań z napędem bezpośrednim, takich jak wrzeciona wbudowane w silnik.

Silnik lub wrzeciono zaprojektowano specjalnie do cięcia z dużą prędkością, co oznacza, że ​​jest w stanie pracować z dużą prędkością, zachowując przy tym wydajność i niezawodność.

Istnieje kilka powodów, dla których cylindry hydrauliczne mogą przeciekać:

Zużyte uszczelki: Uszczelki mogą z czasem ulegać degradacji z powodu tarcia, ciśnienia i narażenia na działanie płynu hydraulicznego. Gdy uszczelki się zużyją, mogą nie być w stanie prawidłowo zatrzymać płynu hydraulicznego, co prowadzi do wycieków.

Zarysowania lub uszkodzenia tłoczyska cylindra: Jeżeli tłoczysko wewnątrz cylindra jest zarysowane lub uszkodzone, może to naruszyć integralność uszczelnień, umożliwiając wyciek płynu hydraulicznego.

Zanieczyszczenia: Brud, zanieczyszczenia lub inne zanieczyszczenia w płynie hydraulicznym mogą spowodować uszkodzenie uszczelek lub innych elementów układu hydraulicznego, co może prowadzić do wycieków.

Nadmierne ciśnienie: Nadmierne ciśnienie w układzie hydraulicznym może spowodować uszkodzenie uszczelek lub pęknięcie przewodów hydraulicznych, co może skutkować wyciekami.

Nieprawidłowa instalacja: Nieprawidłowa instalacja uszczelek lub innych komponentów może skutkować przeciekami. Ważne jest, aby postępować zgodnie z wytycznymi producenta i używać odpowiednich narzędzi i technik podczas instalacji.

Korozja: Korozja może wystąpić w układzie hydraulicznym, powodując uszkodzenie uszczelek lub innych elementów i ostatecznie powodując wycieki.

Skrajne temperatury: Skrajne temperatury mogą wpływać na lepkość płynu hydraulicznego i elastyczność uszczelek, co może prowadzić do wycieków.

Wiek i zużycie: Z biegiem czasu różne elementy cylindra hydraulicznego mogą się zużywać, co prowadzi do wycieków. Regularna konserwacja i kontrola mogą pomóc zidentyfikować i rozwiązać problemy, zanim doprowadzą do wycieków.

Aby zapobiec wyciekom z siłownika hydraulicznego, należy regularnie sprawdzać układ pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń, wymieniać zużyte uszczelki i elementy, stosować wysokiej jakości płyn hydrauliczny i utrzymywać właściwe warunki pracy.

Zawory sterujące przepływem w hydraulice

Zawory sterujące przepływem są niezbędnymi elementami układów hydraulicznych, służącymi do regulacji natężenia przepływu płynu hydraulicznego. Poprzez kontrolowanie natężenia przepływu zawory te pomagają zarządzać prędkością i reakcją siłowników hydraulicznych, zapewniając precyzyjną i wydajną pracę układu. Oto przegląd zaworów sterujących przepływem w układach hydraulicznych:

Rodzaje zaworów sterujących przepływem

1. Zawory przepustnicy:

   Proste, regulowane otwory, które kontrolują przepływ poprzez zmianę rozmiaru otworu, przez który przepływa płyn hydrauliczny. Przykład: zawory iglicowe.

2. Zawory sterujące przepływem z kompensacją ciśnienia:

   Utrzymują stałą szybkość przepływu pomimo zmian ciśnienia w układzie hydraulicznym. Posiadają wbudowany mechanizm regulujący szybkość przepływu w odpowiedzi na zmiany ciśnienia.

3. Zawory regulacyjne przepływu bez kompensacji ciśnienia:

   Szybkość przepływu zmienia się w zależności od zmian ciśnienia. Jest to rozwiązanie mniej skomplikowane i tańsze, ale wymaga więcej ręcznej regulacji, aby utrzymać pożądane szybkości przepływu.

4. Dzielniki przepływu:

   Rozdziela przepływ płynu hydraulicznego równomiernie lub proporcjonalnie pomiędzy dwa lub więcej obwodów. Zapewnia zsynchronizowany ruch wielu siłowników.

5. Zawory regulacyjne przepływu priorytetowego:

   Zapewnij stały przepływ w obwodzie pierwotnym, jednocześnie dostarczając nadmiar przepływu do obwodu wtórnego. Upewnij się, że funkcje krytyczne otrzymują priorytet przepływu.

Elementy zaworów sterujących przepływem

1. Otwór:

   Otwór, którego rozmiar można regulować w celu kontrolowania natężenia przepływu. Określa opór przepływu, regulując w ten sposób prędkość działania siłowników.

2. Szpula:

   Ruchomy element wewnątrz korpusu zaworu, który reguluje rozmiar otworu. Może być regulowany ręcznie lub automatycznie.

3. Kompensator ciśnienia:

   Mechanizm automatycznie regulujący natężenie przepływu w celu kompensacji zmian ciśnienia. Gwarantuje stałą wydajność przy zmieniającym się obciążeniu.

4. Zawór zwrotny obejściowy:

   Umożliwia swobodny przepływ cieczy w jednym kierunku i kontrolowany przepływ w kierunku przeciwnym. Zwykle stosowany w połączeniu z zaworami sterującymi przepływem w celu zapewnienia nieograniczonego przepływu powrotnego.

Zastosowania zaworów sterujących przepływem

1. Regulacja prędkości cylindrów i silników hydraulicznych:

   Regulacja prędkości wysuwania i cofania cylindrów hydraulicznych. Sterowanie prędkością obrotową silników hydraulicznych.

2. Synchronizacja wielu siłowników:

   Zapewnienie skoordynowanego ruchu w zastosowaniach z wieloma cylindrami hydraulicznymi lub silnikami.

3. Priorytet ciśnienia i przepływu:

   Przydziel przepływ funkcjom priorytetowym, jednocześnie pozwalając funkcjom drugorzędnym działać przy użyciu pozostałego przepływu.

4. Podział i łączenie przepływu:

   Podziel przepływ równomiernie lub proporcjonalnie między różne obwody. Połącz przepływ z wielu źródeł w jeden strumień przepływu.

Instalacja i konserwacja

1. Prawidłowy rozmiar:

   Wybierz zawory sterujące przepływem na podstawie maksymalnego natężenia przepływu i ciśnienia układu hydraulicznego. Upewnij się, że są one zgodne z rodzajem cieczy i warunkami pracy.

2. Prawidłowe umieszczenie:

   Zamontuj zawory sterujące przepływem w odpowiednich miejscach, aby uzyskać pożądaną kontrolę. Weź pod uwagę kierunek przepływu i wymagania dotyczące ciśnienia.

3. Regularne kontrole i konserwacja:

   Sprawdź, czy nie ma śladów zużycia, wycieków i blokad. W razie potrzeby wyczyść lub wymień komponenty, aby zachować optymalną wydajność.

4. Regulacja i kalibracja:

   Dokładnie dostosuj ustawienia zaworów, aby uzyskać precyzyjną kontrolę. Przeprowadź ponowną kalibrację zaworów z kompensacją ciśnienia, aby uwzględnić zmiany w systemie.

Zawory sterujące przepływem odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności i efektywności układów hydraulicznych. Prawidłowy wybór, instalacja i konserwacja są kluczowe dla zapewnienia niezawodnej i precyzyjnej regulacji przepływu.

Aplikacje:

Siłowniki pneumatyczne wspomagające odblokowywanie olejem pneumatycznym mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w których wymagana jest duża siła zacisku i precyzja.

Oto kilka przykładów:

1. Produkcja samochodów:W produkcji części samochodowych, cylindry wspomagające odblokowujące olejem pneumatycznym mogą być używane do zaciskania i przytrzymywania komponentów na miejscu podczas obróbki lub procesów montażowych. Zapewnia to, że części pozostają bezpiecznie na miejscu i są prawidłowo wyrównane, co skutkuje wyższą jakością i bardziej niezawodnymi produktami.

2. Produkcja lotnicza:W montażu komponentów lotniczych, cylindry wspomagające odblokowujące olej pneumatyczny mogą być używane do utrzymywania dużych i ciężkich części na miejscu podczas obróbki lub montażu. Duża siła zacisku i precyzja tych cylindrów zapewniają, że części pozostają bezpiecznie na miejscu i nie ulegają uszkodzeniu podczas procesu produkcyjnego.

3. Produkcja wyrobów medycznych:W produkcji urządzeń medycznych, cylindry wspomagające odblokowujące olejem powietrznym mogą być używane do przytrzymywania małych i delikatnych elementów na miejscu podczas obróbki lub procesów montażowych. Wysoka precyzja tych cylindrów zapewnia, że ​​części nie ulegną uszkodzeniu lub odkształceniu podczas procesu produkcyjnego, co skutkuje wyższą jakością i bardziej niezawodnymi produktami.

4. Produkcja obrabiarek:W produkcji obrabiarek, cylindry wspomagające odblokowywanie olejem pneumatycznym mogą być używane do zapewnienia dużej siły zacisku i precyzji przytrzymywania obrabianych przedmiotów na miejscu podczas procesów obróbki. Może to poprawić dokładność i wydajność procesu obróbki, co skutkuje wyższą jakością i bardziej precyzyjnymi produktami.

Ogólnie rzecz biorąc, pneumatyczne siłowniki wspomagające odblokowywanie olejem pneumatycznym mogą być stosowane w każdej branży, w której wymagana jest duża siła zacisku i precyzja, a także tam, gdzie koszty przestoju lub awarii produktu są wysokie.

Czy można regenerować siłowniki hydrauliczne?

Cylindry hydrauliczne można odbudować. Odbudowa cylindra hydraulicznego obejmuje rozmontowanie cylindra, sprawdzenie jego podzespołów pod kątem zużycia lub uszkodzenia, wymianę uszkodzonych części, takich jak uszczelki, pierścienie uszczelniające, pręty lub tłoki, a następnie ponowne złożenie cylindra z nowymi częściami.

Poniżej przedstawiono ogólny przegląd etapów regeneracji cylindra hydraulicznego:

1. Demontaż: Cylinder wyjmuje się z obudowy i ostrożnie rozbiera, zwracając uwagę na rozmieszczenie części i wszelkie szczególne konfiguracje.

2. Kontrola: Każdy element cylindra jest sprawdzany pod kątem oznak zużycia, uszkodzenia lub korozji. Obejmuje to tłok, pręt, uszczelki, pierścienie uszczelniające, dławik i obudowę.

3. Wymiana części: Wszelkie zużyte lub uszkodzone części są wymieniane na nowe. Zazwyczaj obejmuje to uszczelki, pierścienie uszczelniające i ewentualnie inne elementy, w zależności od stopnia zużycia.

4. Czyszczenie: Wszystkie komponenty, łącznie z obudową, są dokładnie czyszczone w celu usunięcia brudu, zanieczyszczeń i starych smarów.

5. Ponowny montaż: Cylinder jest ponownie montowany, upewniając się, że wszystkie części są prawidłowo wyrównane i osadzone. Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić żadnych uszczelek podczas ponownego montażu.

6. Testowanie: Po ponownym złożeniu cylinder jest testowany pod kątem prawidłowego działania. Może to obejmować napełnienie cylindra ciśnieniem w celu sprawdzenia szczelności, zapewnienie płynnego ruchu tłoka i pręta oraz sprawdzenie, czy wszystkie funkcje działają zgodnie z oczekiwaniami.

7. Montaż: Po pomyślnym przejściu testów cylinder może zostać ponownie zainstalowany w pierwotnym zastosowaniu.

Regeneracja cylindra hydraulicznego może wydłużyć jego żywotność i często jest opłacalną alternatywą dla zakupu nowego cylindra, szczególnie w przypadku większych lub niestandardowych cylindrów, gdzie części zamienne mogą być droższe lub trudne do znalezienia. Wymaga to jednak wiedzy na temat układów hydraulicznych i właściwych technik konserwacji, aby zapewnić niezawodną pracę odbudowanego cylindra.

Często zadawane pytania

P1: Mamy własną fabrykę i możemy zapewnić najlepsze ceny i usługi.

P2: Akceptujemy produkty niestandardowe i dostosowane do indywidualnych potrzeb.

P3: Minimalna ilość zamówienia zależy od potrzeb klienta, a przed rozpoczęciem produkcji masowej możliwe jest złożenie zamówień próbnych.

P4: Czas dostawy wynosi 7 dni, jeśli firma ma zapasy, i 15-30 dni roboczych, jeśli nie mamy zapasów. Jednak czas dostawy zależy również od ilości i wymagań produktów.

P5: Warunkiem płatności w firmie jest przelew bankowy.

P6: Firma nie dostarcza próbek.

Jaki jest standard eksportowy dla cylindrów hydraulicznych?

Normy eksportowe dla cylindrów hydraulicznych obejmują różne międzynarodowe i regionalne przepisy, wytyczne i specyfikacje, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność. Normy te są ustalane przez różne organizacje i mogą się różnić w zależności od kraju docelowego lub branży. Oto kilka kluczowych aspektów i wspólnych norm, których muszą przestrzegać cylindry hydrauliczne w celu eksportu:

Normy jakości i wydajności:

Upewnij się, że siłownik hydrauliczny działa niezawodnie w określonych warunkach.
Uwzględnij testy ciśnienia, nośności i żywotności.

Standardy bezpieczeństwa:

Upewnij się, że siłownik hydrauliczny nadaje się do bezpiecznego użytku zgodnie z przeznaczeniem.
Należy zwrócić uwagę na potencjalne zagrożenia, takie jak wycieki, pęknięcia i awarie pod obciążeniem.
 

Normy materiałowe i produkcyjne:

Określ rodzaje materiałów użytych do produkcji podzespołów, aby zapewnić trwałość i wytrzymałość.
Należy uwzględnić procesy produkcyjne i środki kontroli jakości.

Normy środowiskowe i zgodności:

Ograniczaj wpływ na środowisko, w tym stosuj przyjazne dla środowiska materiały i procesy.
Zapewnienie zgodności z lokalnymi przepisami w miejscu docelowym eksportu.

Wspólne normy i przepisy
Normy ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna):

ISO 6020/2: Siłowniki hydrauliczne — wymiary montażowe dla cylindrów z pojedynczym tłoczyskiem, seria 16 MPa (160 bar).
ISO 6022: Siłowniki hydrauliczne — wymiary montażowe dla cylindrów z pojedynczym tłoczyskiem, seria 25 MPa (250 bar).
ISO 10100: Siłowniki hydrauliczne — testy akceptacyjne cylindrów hydraulicznych.
Normy DIN (Niemiecki Instytut Normalizacyjny):

DIN 24554: Siłowniki hydrauliczne — Wymiary montażowe końcówki pręta z gwintem zewnętrznym.
DIN ISO 3320: Siłowniki hydrauliczne — Standardowe serie metryczne.
Normy NFPA (National Fluid Power Association, USA):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Siłowniki hydrauliczne — wymiary portu, mocowanie i inne dane geometryczne.
NFPA/T3.6.39: Siłowniki hydrauliczne — słownictwo.
Normy JIS (japońskie normy przemysłowe):

JIS B 8354: Cylindry hydrauliczne — ogólne zasady testowania i kontroli.
JIS B 8367: Siłowniki hydrauliczne — siłowniki jednostronnego działania, z pojedynczym tłoczyskiem.

Oznaczenie CE (Conformité Européenne):

Wymagane w przypadku produktów sprzedawanych na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego (EOG).
Zapewnia zgodność z wymogami UE w zakresie bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska.
RoHS (Ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych):

Zapewnia, że ​​siłowniki hydrauliczne spełniają przepisy ograniczające stosowanie substancji niebezpiecznych, w szczególności w przypadku produktów wprowadzanych na rynek UE.
Dokumentacja i certyfikacja
Aby spełnić normy eksportowe, producenci cylindrów hydraulicznych zazwyczaj muszą dostarczyć następującą dokumentację i certyfikaty:

Specyfikacje produktu i karty danych technicznych:

Szczegółowe informacje o konstrukcji cylindra, materiałach, wymiarach i parametrach eksploatacyjnych.
Raporty z testów i certyfikaty:

Dowód, że produkt został przetestowany i spełnia odpowiednie normy, takie jak próby ciśnieniowe, próby zmęczeniowe i próby materiałowe.
Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością:

Certyfikaty, takie jak ISO 9001, wskazują, że producent stosuje uznane na całym świecie praktyki zarządzania jakością.
Deklaracje zgodności:

Oświadczenia potwierdzające, że produkt jest zgodny z odpowiednimi przepisami, np. oznakowanie CE w Europie.
Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS):

Informacje dotyczące materiałów użytych w cylindrze hydraulicznym, w szczególności w kontekście zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
Wniosek
Zapewnienie, że cylindry hydrauliczne spełniają normy eksportowe, wiąże się z przestrzeganiem różnych międzynarodowych i regionalnych przepisów, które obejmują jakość, bezpieczeństwo, materiały i wpływ na środowisko. Producenci muszą dostarczyć dokładną dokumentację i uzyskać niezbędne certyfikaty, aby wykazać zgodność z tymi normami. Dzięki temu mogą zapewnić, że ich produkty zostaną zaakceptowane na rynkach globalnych i będą działać niezawodnie i bezpiecznie w zamierzonych zastosowaniach.